第一，优异的自润滑性能。石墨的层状结构使其在滑动过程中容易沿晶面滑移，摩擦系数低，且无需额外添加润滑油即可形成有效的润滑膜。这一特性使石墨轴承特别适用于无油、少油或润滑剂难以补充的场合，如高温炉窑、真空设备、食品机械和纺织机械等，避免了油污污染和润滑维护难题。

第二，良好的耐高温与化学稳定性。石墨在惰性气氛和真空条件下可耐受极高温度，热膨胀系数小，高温下仍能保持尺寸稳定和滑动性能。石墨对多种酸、碱和有机溶剂具有较好的化学惰性，适用于腐蚀性介质环境中的滑动部件。

第三，承载能力与耐磨性较为突出。石墨轴套通过合理的浸渍工艺（如浸树脂、浸金属或浸锑）可显著提高强度、硬度和耐磨性，在中等载荷和低速滑动条件下表现出较长的使用寿命。其滑动机制使磨损面趋于光滑，减少了对轴颈的损伤。

第四，抗粘着与嵌入性好。石墨材料质地相对柔软，滑动时不易与金属轴发生粘着磨损，且能够容纳细小异物颗粒，降低磨粒磨损风险，适合粉尘或轻微污染环境。

第五，运行平稳、噪音低。石墨轴承的滑动摩擦阻尼特性有助于吸收振动，运行过程中噪音较低，适用于对静音和稳定性有要求的仪器仪表、小型电机和办公设备等。

第六，重量轻、加工性好。石墨材料密度低，可进行精密机械加工，便于制成薄壁轴套和复杂形状轴承，降低旋转部件的惯量。

需要指出的是，石墨轴承的滑动机制也存在一定局限，如干摩擦条件下承载能力有限、在氧化性气氛中高温耐久性受限、耐冲击性不如金属轴承等。因此，其应用优势的发挥需结合工况合理选材与浸渍处理。石墨轴承和石墨轴套凭借自润滑、耐高温、耐腐蚀、低噪音和良好嵌入性等滑动机制特点，在无油润滑、高温、腐蚀及洁净环境等特殊工况中具有不可替代的应用价值。”